Применения    —    Машиностроение и металлообработка

Система вентиляции компрессорной станции

На компрессорной станции Самарского гипсового комбината внедрена система эффективной утилизации тепла, которое ранее выбрасывалось в атмосферу. Новая автоматизированная система управления на базе оборудования ОВЕН предназначена для охлаждения компрессоров и отбора горячего воздуха для обогрева производственных помещений и технологических нужд комбината.

Виталий Карушкин, директор ООО НПФ «ГектИС», г. Тольятти

Самарский гипсовый комбинат (СГК) был введен в эксплуатацию в 1944 году. В последние годы устарев­шее компрессорное оборудование не обеспечивало требуемый объем сжа­того воздуха для производственных нужд предприятия. Уровень надежно­сти и энергоэффективности также не соответствовал современным требова­ниям, поэтому возникла потребность полной модернизации компрессорной станции.

В отремонтированном помещении разместили пять новых винтовых ком­прессоров, выделили две камеры для подготовки воздуха, создали системы вентиляционных каналов с отведени­ем избыточного тепла. Новая система приточно-вытяж­ной вентиляции обеспечивает подачу наружного воздуха в помещение ком­прессорной, циркуляцию и вытяжку, а также сброс нагретого воздуха в тех­нологическое помещение.

Алгоритм работы

Нагретый компрессорами воздух поступает в общий коллектор, про­ходя через регулируемые заслонки, смешивается в камерах подготовки воздуха и поступает в помещение компрессорной. Избыточное тепло удаляется в производственное зда­ние для сушки гипсовых плит. Объем воздуха зависит от наружной темпе­ратуры и текущей производительно­сти компрессорной станции. Отбор производится вентилятором, произ­водительность которого регулирует частотный преобразователь по пока­заниям избыточного давления в вы­пускном коллекторе.

Во время включения/отключения компрессоров расход воздуха сильно меняется. Соответственно необходимо поддерживать постоянную температу­ру в компрессорной и компенсировать создаваемое разрежение. Автоматика регулирует температуру при помощи заслонок, а давление – изменением производительности приточного вен­тилятора с частотным приводом одной из камер смешивания. Таким образом управлять системой совсем непросто – необходимо добиться слаженной рабо­ты всех исполнительных механизмов.

Автоматизированная система управления

Приточно-вытяжная вентиляция управляется автоматизированной системой на базе программируемого контроллера с панелью оператора. Функциональная схема представлена на рис. 1.

Систему управления образуют ап­паратные средства ОВЕН:

• панель оператора СП270;
• программируемый контроллер ПЛК160-220.У-М;
• модуль аналогового ввода МВ110-224.2А;
• модуль дискретного ввода-вывода МК110-220.4ДН.4Р;
• блоки питания БП30Б-Д3-24 и БП30Б-Д3-9.

Кроме того, используются преобразователи частоты для управления вентиляторами.

Система (рис. 1) обеспечивает работу в трех режимах: автоматическом, полуавтоматическом и ручном. В автоматическом режиме системой вентиляции и отопления управляет контроллер ПЛК160. Полуавтомати­ческий режим используется во время настройки и при нестандартных усло­виях вентиляции. Ручной – служит во время замены неисправных элементов и может использоваться в случае вы­хода из строя контроллера.

Контроллер ПЛК160 обеспечивает:

• оптимальное регулирование темпе­ратуры приточного воздуха с учетом температуры наружного воздуха;
• управление циркуляцией воздуха внутри помещений и подмесом на­ружного воздуха в зимний и летний периоды;
• управление вытяжной вентиляцией;
• управление циркуляционным насо­сом;
• автоматический выбор режимов ра­боты – зима/лето;
• контроль работы вентиляторов;
• управление входными жалюзи;
• сигнализацию аварийных ситуаций.

Панель оператора СП270 служит для визуального представления со­стояния оборудования, и с ее помо­щью осуществляется коррекция пара­метров режимов работы. Созданная автоматизированная система может быть расширена по требованию заказчика. 

Результат внедрения системы автоматизации

Внедренная на объекте система автоматизации весьма эффективна с точки зрения эксплуатации за счет точного управления процессами венти­ляции и отопления. Достигнута значи­тельная экономия потребляемых энер­горесурсов – приблизительно на 30 % сократился расход природного газа на подогрев воздуха для сушильных камер гипсовых плит. Уменьшены экс­плуатационные затраты на содержание технического персонала по обслужи­ванию инженерных систем. Сокращена номенклатура запасных частей.

В планах комбината организовать дистанционный контроль работы си­стемы, при котором корректировка параметров регулирования системы управления также будет доступна ди­станционно.

Рис. 1. Функциональная схема вентиляции компрессорной станции

За информацией можно обращаться по тел.: (8482) 77-00-10 или +7 (905) 019-81-39,

e-mail: info@hectes.ru