Применения    —    Машиностроение и металлообработка

Камера инфракрасной сушки

ЗАО НПО «Элком» (г. Казань) разработало камеру инфракрасной сушки (ИК-сушки) металлоконструкций после окраски жидкими лако-красочными материалами. В основу системы управления камерой положены приборы ОВЕН.

Задача автоматизации

Задача автоматизации включала в себя следующие требования:

1. Разработать камеру для сушки металлоконструкций длиной до 13 м.

2. Температура сушки – до 120 °С.

3. Предусмотреть секционное отключение излучателей для сушки коротких деталей.

4. Предусмотреть бесконтактное измерение температуры деталей с индикацией на панели оператора.

5. Для обеспечения взрывобезопасности контролировать эффективность приточно-вытяжной вентиляции и количество паров растворителя, которое не должно превышать уровня 0,2 от нижнего концентрационного предела взрываемости (НКПВ).

6. Система управления должна обеспечивать регулировку температуры (мощности излучателей) по 8 каналам, также должна быть возможность сохранения в памяти до 8 программ технолога. Кроме того, должны быть блокировки открывания ворот, пропадания фазы и другие согласно ТЗ заказчика.

Реализация проекта и выбор средств автоматизации

Камера состоит из следующих основных узлов:

• Модуль ИК-сушки (в качестве излучателей использованы средневолновые панели инфракрасной сушки ПИКС).
• Устройство управления (на базе программируемого логического контроллера ОВЕН ПЛК150).
• Устройство электропитания (использованы твердотельные реле для плавной регулировки мощности излучателей).

Для реализации данного проекта было принято решение использовать оборудование ОВЕН. Ядром системы управления является программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК150. Для измерения температур используется модуль ввода МВА8, на который подается сигнал с пирометра. Для управления устройствами электропитания используются модули вывода МВУ8 в количестве 3 штук. Панель оператора ОВЕН ИП320 осуществляет индикацию режимов и параметров, а также с помощью нее вводятся и редактируются программы технолога. Для питания датчиков, элементов индикации и фильтрации питающей сети от импульсных помех применены соответственно блок питания БП60Б-Д4-24 и сетевой фильтр БСФ-Д3-1,2. Для контактного измерения температуры применены термосопротивления ДТС.

Камера сдана в эксплуатацию на заводе металлоконструкций в г. Екатеринбурге и безотказно работает с октября 2010 года.

Органы управления и индикации	Устройство управления
Камера в работе